來源(yuán)：本站發布日期(qī)：2025-12-13 00:11:46|
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伴随着的現代(dai)化進程的不斷(duàn)推進，在國民各(ge)類工業💚領🍉域中(zhōng)自動化水平也(ye)同時在不斷提(ti)高，儀器儀表作(zuo)業工業中的一(yī)個重♉要部門，并(bìng)且也是其他工(gōng)🥵業的重❄️ 要支持(chí)部門，對于工業(yè)水平的智能化(hua)、自動❓化有着不(bú)可替代的重要(yào)作用，離開自動(dong)化數字儀🥵表及(ji)相配套的控制(zhì)系統🌐，的自動化(hua)就無從談起。德(de)國的工業 4.0，美國(guo)的互聯網工業(ye)、中國的兩化無(wú)一不🧑🏾🤝🧑🏼與自動化(hua)🐅儀表密切相關(guan)。因此，對于㊙️現場(chǎng)儀表操作與維(wei)護人員的技術(shù)⭕水平要求更高(gao)，如此才能夠做(zuo)到更快更好地(dì)處理 儀表故障(zhàng)，保證的安全有(yǒu)序地🍓進行，有效(xiao)地提高經濟效(xiào)益，本文針對于(yu)儀器儀表現場(chǎng)的維護經驗，以(yi)供儀表維護人(ren)員參考。
一、現場(chǎng)儀表系統故障(zhàng)的基本分析步(bu)驟
現場儀表測(ce)量參數一般分(fen)爲溫度、壓力、流(liu)量、液位四大參(cān)數。
現根據測量(liàng)參數的不同，來(lái)分析不同的現(xiàn)場儀表故障所(suo)在。
1．首先，在分析(xi)現場儀表故障(zhang)前，要比較透徹(che)地了解相關儀(yí)表系統的過程(cheng)、工藝情況及條(tiáo)件，了解儀表系(xì)統🔞的設計方❤️案(an)、設計意圖，儀表(biao)系統的結構、特(te)點、性能及⛷️參數(shù)要🧑🏾🤝🧑🏼求等。
2．在分析(xi)檢查現場儀表(biao)系統故障之前(qian)，要向現場操作(zuò)😘工人了解的負(fù)荷及原料的參(cān)數變化情況，查(cha)看故障💛儀表的(de)記錄曲線，進行(háng)綜合分析，以确(què)定儀表🚶♀️故障原(yuan)因所在🥵。
3．如果儀(yi)表記錄曲線爲(wei)一條死線(一點(diǎn)變化也沒有的(de)線稱死線)，或記(jì)錄曲線原來爲(wei)波動，現在突然(ran)變🆚成一條直線(xiàn)；故障很可能✂️在(zai)儀表系統。因爲(wèi)目前記🏃♀️錄儀表(biǎo)大 多是DCS計算機(ji)系統，靈📱敏度非(fei)🐉常高，參數的變(biàn)化能非常靈敏(mǐn)的反應出來。此(ci)時可人爲地改(gai)變🏃🏻一下工藝參(can)數，看曲線變化(huà)情況。如不變化(hua)，基本斷定是儀(yi)表系✨統出 了問(wèn)題；如有⚽正常變(bian)化，基本斷定儀(yí)表系統沒有大(da)🌍的問題✍️。
4．變化工(gong)藝參數時，發現(xiàn)記錄曲線發生(sheng)突變或跳到或(huo)小，此時的故障(zhàng)也常在儀表系(xi)統。
5．故障出現以(yi)前儀表記錄曲(qǔ)線一直表現正(zhèng)常，出現波動後(hou)記錄曲線變得(dé)毫無規律或使(shǐ)系統難以控制(zhi)，甚至連手動🥰操(cao)作也不能控制(zhi)，此時故障可能(neng)是工藝操作系(xì)統造成的。
6．當發(fa)現DCS顯示儀表不(bu)正常時，可以到(dào)現場檢查同一(yī)直觀儀🔱表的指(zhi)示值，如果它們(men)差别很大，則很(hen)可能是儀表系(xi)統出現故障。
總(zǒng)之，分析現場儀(yí)表故障原因時(shi)，要特别注意被(bei)測控制對象和(hé)控制閥的特性(xìng)變化，這些都可(kě)能是造成現🌈場(chǎng)儀表系統故障(zhàng)的🐪原因。所以，我(wo)們要從現場儀(yí)表系統和工藝(yi)操作系統兩個(ge)方面綜合考慮(lü)、仔細分析，檢查(cha)原因所🏃🏻♂️在。
二、四(si)大測量參數儀(yí)表控制系統故(gù)障分析步驟
1．溫(wen)度控制儀表系(xi)統故障分析步(bù)驟
分析溫度控(kong)制儀表系統故(gù)障時，首先要注(zhù)意兩點：該系統(tong)儀表多采用電(dian)動儀表測量、指(zhǐ)示、控制；該系統(tong)儀表的㊙️測量往(wang)往滞後較大。
(1)溫(wēn)度儀表系統的(de)指示值突然變(bian)到或小，一般爲(wei)儀表系統故障(zhàng)。因爲溫度儀表(biǎo)系統測量滞後(hòu)較大，不🚶♀️會發🈲生(shēng)突然變化。此😍時(shi)的故障原因多(duō)是熱電偶、熱電(diàn)阻、補償導線🚶♀️斷(duàn)線或變送器放(fang)大器失靈造成(chéng)。
(2)溫度控制儀表(biǎo)系統指示出現(xian)快速振蕩現象(xiang)，多爲控制參數(shu)PID調整不當造成(cheng)。
(3)溫度控制儀表(biao)系統指示出現(xiàn)大幅緩慢的波(bō)動，很可能❄️是由(you)于工藝操作變(bian)化引起的，如當(dāng)時工藝操作沒(méi)有變化，則很可(kě)能是儀表控制(zhi)系統本身的故(gù)障。
(4)溫度控制系(xì)統本身的故障(zhàng)分析步驟：檢查(chá)調節閥🛀輸入信(xin)号是否變化，輸(shū)入信号不變化(huà)，調節閥動作，調(diào)節🥰閥膜頭膜🈲片(pian)漏㊙️了；檢查調節(jie)閥定位器輸入(ru)信号是否變 化(huà)，輸入信号不變(bian)化，輸出信号變(biàn)化，定位🏒器有故(gù)障；檢查定位器(qi)輸入信号有變(bian)化，再查調節器(qì)輸出有無變化(hua)，如果調節器輸(shū)入不變化，輸出(chu)變🌏化，此時是調(diào)節器本 身的故(gu)障。
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